汽車或汽車零部件的製造商越來越傾向使用塑膠來製作，因為塑膠可以實現一定程度的構造自由化並降低總重量。而熱塑性塑膠有助於延長元件的使用壽命並提高汽車的安全性。因此，超聲波焊接技術無疑是汽車工業中的一個重要組成部分並且其重要性與日俱增。
汽車部件的接合必須滿足最高的焊接品質：密封性、牢固度、尺寸精確、外觀無瑕疵。超聲波焊接為這些複雜的技術要求提供了快速經濟的解決方案。
發動機室中的部件必須達到密封性、耐壓力以及功能不致受損，而超聲波焊接能滿足這些要求。例如發動機適中的濾材必須牢固焊接，並且具有耐高溫和低溫的特性，為了達耐溫特性，通常會在應用的塑膠材質中加入抗耐性材質，例如玻璃纖維、礦物質等，但這些特殊材質往往難以用一般熱熔方式密封接合。使用超聲波焊接設備，則不再需要煩惱這些問題。
對這些部件進行超聲波焊接時可以保證內置功能元件功能不受限制。對所有焊接參數能進行100%檢查和記錄。例如使用半透膜作為壓力平衡元件 (DAE)， 可以藉由超聲波同時進行沖切和密封焊接，快速完成接合。
高強度、密封性和尺寸精度，並且無刮痕和壓痕的外觀是典型的要求。超聲波焊接能夠保護部件功能並能完成複雜外形的焊接。
利用超聲波技術，不僅能使塑膠相互連接，還能將塑膠與金屬或木材相連接，甚至鍍鉻部件也可以用超聲波鉚接。大型組合儀錶盤就屬於這類高要求焊接應用，可借助各種類型的焊頭實現精密焊接、外觀光亮和縫隙精准。
