自動車や自動車部品の製造業者は、プラスチックがある程度の構造的柔軟性を達成し、総重量を減らすことができるので、プラスチックを使用する傾向がますます高まっています。 また、熱可塑性樹脂は部品の寿命を延ばし、車両の安全性を向上させます。 したがって、超音波溶接技術は間違いなく自動車産業の重要な部分であり、その重要性が増している。 自動車部品のジョイントは、最高の溶接品質、すなわち、タイトネス、堅さ、寸法精度、完璧な外観を満たさなければなりません。 超音波溶接は、これらの複雑な技術的要求に対して迅速かつ経済的な解決策を提供する。
エンジンコンパートメントのコンポーネントは、圧力と機能に耐えられるようにシールされなければならず、超音波溶接はこれらの要件を満たすことができます。 例えば、チャンバ内のフィルタはしっかりと溶接されなければならず、高温および低温特性を有する。 温度特性に達するためには、耐性材料は通常は適切である。 ガラス繊維、ミネラルなどのような特殊な材料で作られていますが、これらの特殊な材料は、標準的な熱シールを使用して接合することが困難なことがよくあります。 超音波溶接を使用することは、もはや問題ではない。
超音波溶接は、これらの部品の組み込み機能が制限されないことを保証することができる。 すべての溶接パラメータとデータを100％チェックして記録することができます。 例えば、プレッシャーバランシングエレメントは、1回の溶接で迅速に切断して密閉することができます。
高強度、シールおよび寸法精度、および傷やくぼみのない外観は一般的な要件です。 超音波溶接は、複雑なジオメトリ部品のパーツ機能と完全なジョイントを保護します。
超音波技術は、プラスチック部品を接合するために使用されるだけでなく、プラスチックを金属または木材部品に接合するためにも使用される。 さらにクロム部品も超音波リベット締めで接合することができます。 大型のコンビネーションダッシュボードは、この要求の厳しい溶接アプリケーションの一部です。 様々なタイプの溶接ヘッドにより、精密溶接、完全な光沢のある外観と正確な隙間が達成されます。
