近年、エレクトロニクス産業における様々なコンポーネントの要求は、より複雑で包括的になってきている。 完全な表面のシール、寸法精度および外観は、最も基本的な品質基準を達成するためだけである。 これらの要求を満たすために、製造業者は、これらの作業を達成するために超音波溶接を使用する傾向がある。 超音波溶接は、生産コストを削減し、生産プロセスの安全を確保することができます。 熱可塑性プラスチックは、超音波溶接、成形、スポット溶接、または他の結合方法によって接合することができる。
超音波溶接装置は、独立して動作させるか、または自動化生産ラインに統合することができます。 自動生産環境にも使用できます。 マイクロスイッチなどの小型電子部品を内蔵した多くのプラスチック部品は、超音波溶接の使用に非常に適しています。 内部回路板を溶接するリベット締めや、外装や外殻を接合するための一般的な超音波溶接など、様々な超音波溶接方法を製品に使用することも可能です。
ハイテク製品は寿命が最短であるため、生産プロセスを最適化し、ダウンタイムをできるだけ少なくすることが重要です。 品質は落ちることはありません。 これらの問題を克服するために、超音波装置は様々な自由な使用を提供することができる。
自動化のすべての分野において、光学センサ、誘導性および容量性センサが広く使用されている。 超音波溶接は、完全かつ無傷の外観に加えて、堅固さと機能を密閉するための要件も満たしています。
エレクトロニクス製品の筐体では、品質とデザインに非常に高い要求があります。 高強度、良好な密封、絶対的に正確なサイズ、良好な外観、引っ掻き抵抗性のサービス、および均一な溶接が通常必要とされる。
ハウジングとディスプレイの画面に加えて、電気部品をリベットすることが可能です。溶接やリベット加工された電子部品も使用できます。 超音波溶接を使用すると、支持壁とハウジングが安全に接合されることを確実にするために、エネルギーは溶接領域のみを対象とすることができる。 敏感な電子部品にはストレスがありません。
プラグおよびケーブルコネクタは、電子機器、機器および電気機器の設置によく使用される、高品質に必要なコンポーネントです。 コンタクトは、現在の安定性を確保するために、正確かつ堅固でなければなりません。 接点に超音波溶接を使用すると、異なる材料を接合することが可能です。
