繊維工業

繊維業界の多くの顧客にとって、超音波ラミネーション技術は、布地およびフィルム材料の成形および加工にとって重要な方法である。 繊維業界の超音波は、伝統的な縫製方法に代わる「継ぎ目のない」結合技術による最も重要な変化の1つです。

超音波処理に適した材料

ポリエステル、ポリプロピレン、特定のポリエチレン、変性アクリル、特定のビニル化合物、ウレタン化合物、フィルム、コート紙などの100％合成繊維、および約35〜50％ の非合成繊維が混合される。

繊維産業における超音波応用のメリット

• 高速、経済的、高強度
• 釘、糊、紙クリップなどの補助材料は必要ありません
• 生産プロセス全体の一貫性が保証されています
• ウォームアップとリカバリーの待ち時間がなく、温度を維持する必要もありません
• 切断とステッチは独立しており、バリは作られていません
• 毒性のある接着剤や溶剤を使用しない
• 継ぎ目に針穴がなく、化学薬品、病原体、および小さな有害な粒子の浸透を防ぐことができます

応用

超音波縫製 Ultrasonic sewing

この技術は、ボタンホール、カラーステー、レースの加工のための防護服、ブラインドなどの製造のような連続ステッチング用途に使用される。 スタンドアローンミシンや標準的な超音波溶接機は、これらの作業を達成することができます。

超音波ラミネート Ultrasonic laminating

この技術は、多層の網状または不織の合成繊維材料を接着および積層するために使用される。 材料の層は、適切な幅のパターンを形成するために、回転ローラとホーンとの間を通過する。 これは、化学結合剤および他の助剤の助けなしに処理することができる。 ベッドスプレッド、マットレス、使い捨て医療用品などは、このように処理することができます。

超音波切断 Ultrasonic cutting

他の方法と比較すると、超音波切断は滑らかで耐久性のあるきれいなエッジを形成し、布の変色を引き起こさない。 超音波は同時に切断して縫い合わせることができ、編み物や繊維材料のバリを防ぐことができます。 超音波切断の用途には、カーペット、トリム、縫製ラベル、カーテン、工業用織物ベルトなどがあります。

超音波切断技術は、ある割合の熱可塑性物質を含むテキスタイルおよび不織布に適している。 機械的切断と比較して、トリミングエッジは開かない。 それは高品質のトリミングを保証し、余分なトリミングまたは縫製プロセスの必要性を排除します。 超音波技術は、切断に使用されるだけでなく、複数のテキスタイルをエンボス加工、穿孔または接合するためにも使用される。 手動操作でも自動化システムでも、超音波装置を使用して生産プロセスを最適化することができます。